Сет стола и столица за хитну помоћ

Пенгцхенг Оутдоор-ов наменски сто за хитну помоћ и сет столица састоји се од једног стола и четири столице. И склопиви сто и столице за помоћ у катастрофама су склопиви. Класификовани према материјалима стола, постоје два типа: метални склопиви столови и пластични склопиви столови. Стона плоча металног склопивог стола је састављена од две симетричне компоненте утиснуте од хладно ваљаних челичних лимова, формирајући интегрисану структуру која се отвара и затвара. Ноге стола су повезане са столом помоћу квадратних цеви од легуре алуминијума, са шаркама које омогућавају склапање ногу. Површина седишта склопивих табуреа је од тканине пресвучене ПВЦ-ом, а ноге су формиране савијањем заварених челичних цеви. Када су склопљене, четири столице се могу одложити унутар стола, који се затим затвара и формира интегрисану торбицу за ношење.

Параметри производа (Спецификације)

Параметри Пенгцхенг Оутдоор-а наменског стола и сета столица за хитну помоћ су следећи:

1. Састав производа

1 сет укључује 1 склопиви сто + 4 склопиве столице

2. Параметри преклопне табеле

Материјал стола: хладно ваљани челични лим / инжењерска пластика (опционо)

Расклопљене димензије: 1200×600×750 мм (Д×Ш×В)

Склопљене димензије: 600×400×120 мм

Дебљина стола: 1,2 мм челични лим / 15 мм пластични лим

Материјал ногу стола: квадратна цев од алуминијумске легуре 25×25×1,2 мм

Начин повезивања: Шарке од нерђајућег челика

Носивост: ≥80 кг

3. Параметри преклопне столице

Материјал површине седишта: 600Д ПВЦ пресвучена оксфордска тканина

Материјал ноге столице: Φ19×1.0мм заварена челична цев

Расклопљене димензије: 300×250×450 мм

Носивост једне столице: ≥100 кг

Обрада површине седишта: водоотпоран премаз отпоран на плесни

4. Опште карактеристике

Начин складиштења: 4 столице потпуно ускладиштене унутар стола

Паковање: Интегрисани дизајн торбице за ношење

Укупна тежина: 12,5 кг (метална верзија) / 9,8 кг (пластична верзија) Време расклапања: < 2 минута Стандарди сертификације: У складу са релевантним ЦЕ/ГБ стандардима

Кроз модуларни дизајн и стандардизовану производњу, производ постиже брзу примену и практично складиштење, задовољавајући тренутне потребе употребе у хитним ситуацијама.

Карактеристике производа и апликације

Овај сет столова и столица за хитне случајеве погодан је за сценарије као што су команда за помоћ у катастрофама, привремени рад у канцеларији и операције на отвореном. Са иновативним концептом дизајна и поузданим квалитетом Маде-ин-Цхина, пружа практична решења за различите потребе хитне подршке.

Детаљи производње

Као професионални кинески произвођач, Пенгцхенг Оутдоор имплементира стандардизоване производне процесе у својим фабрикама у Кини како би осигурао контролу квалитета и конзистентност производа сета стола и столице за хитне случајеве.

1. Процес производње металних склопивих столова

Производња столних плоча: Хладно ваљани челични лим се секу ЦНЦ машинама за ласерско сечење, а затим се утискују у симетричне компоненте у једном пролазу помоћу хидрауличке пресе од 200 тона. Прецизност калупа за штанцање достиже ±0,1 мм, а ивице се обрађују технологијом увијања како би се осигурала сигурност.

Површинска обрада: Столне компоненте пролазе кроз девет поступака претходног третмана пре уласка у аутоматску линију прашкастог премаза. Епоксидно-полиестерски прах се очвршћава у пећници на 200℃ да би се формирао заштитни премаз дебљине 80 μм.

Обрада ногу стола: Ноге су прецизно савијене ЦНЦ машинама за савијање цеви, а делови за повезивање су глодани помоћу петоосног обрадног центра како би се осигурала прецизност уградње. Механизам за преклапање користи комбинацију трна од нерђајућег челика 304 и најлонских лежајева.

2. Процес производње пластичних склопивих столова

Ињекционо преливање: Инжењерске пластичне пелете се топе на 280 ℃ и убризгавају у прецизне калупе, затим држе под притиском и хладе да формирају главно тело стола. Систем контроле температуре калупа обезбеђује стабилност димензија производа.

Структурно ојачање: Унутрашњост стола је дизајнирана са арматурном ребрастом структуром у облику мреже, а метални уграђени делови су уграђени на кључним носивим позицијама, који су спојени са пластичним телом ултразвучним заваривањем.

3. Процес производње склопивих столица

Производња оквира столице: Заварене челичне цеви се исправљају и затим шаљу на потпуно аутоматску производну линију за савијање цеви, са угловима савијања који се прате у реалном времену помоћу фотоелектричних сензора. Тачке заваривања користе ЦО₂ заштићену технологију заваривања, са чврстоћом заваривања која достиже преко 95% основног метала.

Обрада површине седишта: 600Д Окфорд тканина се прецизно сече компјутерски контролисаним машинама за сечење, шива се индустријским машинама за шивење са двоструком иглом при густини убода од 8 убода по центиметру. ПВЦ премаз се комбинује са тканином под условима врућег пресовања од 180℃.

Кроз вертикално интегрисан производни систем, Пенгцхенг Оутдоор оптимизује трошкове истовремено осигуравајући стандарде квалитета производа, пружајући купцима исплативе производе произведене у Кини и подржавајући брзу испоруку за велике наруџбине.